Магнитопорошковый контроль — метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами. Для регистрации используются порошок из ферромагнетика в виде магнитной суспензии, порошка, или полимеризующейся смеси. При определенных условиях под воздействием полей рассеяния порошок оседает на поверхности объекта и тем самым делает их доступными визуальному наблюдению.

Магнитопорошковый метод применяют для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов в объектах, изготовленных из ферромагнитных материалов. С его помощью могут быть выявлены трещины различного происхождения, волосовины, закаты, непровары сварных соединений и другие дефекты шириной раскрытия в несколько микрометров. Метод может быть использован для контроля объектов с немагнитным покрытием.

Для намагничивания и размагничивания деталей при магнитопорошковом контроле используют следующие виды токов:

• Переменный промышленной и повышенной частоты
• Выпрямленный однополупериодный
• Выпрямленный трехфазный
• Постоянный
• Импульсный

Магнитный порошок — порошок из ферромагнетика, используемый в качестве индикатора магнитного поля рассеяния.

Магнитная паста — смесь, содержащая магнитный или люминесцентный магнитный порошок, жидкую основу и, при необходимости, смачивающую антикоррозийную и другие добавки.

Магнитная суспензия — взвесь магнитного или люминесцентного магнитного порошка в дисперсионной среде (в жидкости — воде, керосине, техническом масле и др.), содержащей смачивающие, антикоррозийные и, при необходимости, антивспенивающие, антикоагулирующие и другие добавки.

Различают два способа нанесения индикатора:

• «Мокрый» способ — намагниченную поверхность обрабатывают магнитную суcпензией путем полива, погружения объекта в ванну или аэрозольным способом;
• «Сухой» способ — намагниченную поверхность обрабатывают сухим порошком при помощи различных распылителей или погружением объекта в емкость с порошком, а также способом «воздушной взвеси» — распылением в специальных установках. Этот способ применяется реже, так как он требует дополнительных мер по выполнению гигиенических требований.

• Выявить трещины, непровары и иные внутренние дефекты, находящиеся на глубине свыше 2 мм.
• Определить подповерхностные дефекты, глубина залегания которых достигает 2 мм.
• Установить наличие поверхностных тещин с шириной раскрытия 0.001-0.03 мм и глубиной 0.01-0.04 мм.

• Заключение о соответствии объекта требованиям технической документации;
• Свидетельство об аттестации лаборатории НК;
• Свидетельство об аттестации дефектоскописта;
• Свидетельство о проверке оборудования.